मुख्य nondestructive परीक्षण तकनीक में, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए व्यापक रूप से उपकरण, उच्च माप सटीकता, सटीक स्थिति और आंतरिक दोषों के लक्षण वर्णन के कारण उपयोग किया गया है। यह पेपर मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन विधि द्वारा पाए गए बड़े शाफ्ट फोर्जिंग में विभिन्न प्रकार के आंतरिक दोषों की तरंग विशेषताओं का परिचय देता है, और दोषों के गठन के कारणों का विश्लेषण करता है।
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का मूल राजकुमार
इंडिकेशन टाइप वर्गीकरण के अनुसार, अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन को पैठ विधि, स्टैंडिंग वेव मेथड और पल्स रिफ्लेक्शन विधि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, पल्स रिफ्लेक्शन विधि को प्रतिबिंब विधि और प्रदर्शन सामग्री के अनुसार ए, बी, सी तीन प्रकार के प्रदर्शन में विभाजित किया जा सकता है, क्योंकि ए-प्रकार का अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से न केवल आंतरिक दोष, आकार की गहराई दिखाई दे सकती है, बल्कि गुणात्मक और मात्रात्मक दोष भी हो सकता है, इसलिए यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग भी किया जा सकता है।
सामान्य दोष विश्लेषण
इस पेपर में उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरणों का मॉडल हैYushi yut -2800 अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर, और दोषों का आकार समतुल्य विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है, और संवेदनशीलता सबसे नीचे है।
1. आंतरिक समावेशन का जनजनन
फोर्जिंग में आंतरिक समावेशन आम तौर पर अंतर्जात समावेशन होता है, डीओक्सिडेशन, डिसल्फराइजेशन प्रक्रिया में तरल स्टील है, वर्कपीस के प्रदर्शन पर इस तरह के समावेशन का एक बुरा प्रभाव होगा, और गंभीर मामलों में, फोर्जिंग के सीधे फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि समावेशन की उपस्थिति न केवल धातु मैट्रिक्स की निरंतरता को अवरुद्ध करती है, बल्कि दरारें की उत्पत्ति भी बन जाती है, तेज कोनों पर तनाव सांद्रता बनाने में आसान, और अंततः माइक्रोक्रैक का गठन। समावेशन की उपस्थिति का वर्कपीस की ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसके खंड संकोचन, बढ़ाव और अन्य गुणों पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और क्रूरता के प्रभाव मूल्य पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
कई प्रकार के समावेशों का पता लगाने के लिए तीन सामान्य तरंग हैं। सिंगल पॉइंट दोष जब नीचे की लहर स्पष्ट रूप से दिखाई देती है, नीचे की लहर और शुरुआत की लहर के बीच कुछ कम तीव्रता दोष तरंग क्रेस्ट दिखाई देते हैं, इसकी ऊंचाई के अनुसार दोष के आकार को निर्धारित करने के लिए। बेल्ट दोष आमतौर पर वर्कपीस डिफेक्ट वेव चोटियों की परिधीय सममित स्थिति में प्रकट होते हैं, जबकि स्ट्रिप दोष तब प्रकट होते हैं जब निरीक्षण जांच को फोर्जिंग की सतह पर एक निश्चित दिशा में स्थानांतरित किया जाता है, दोष तरंग संकेत गायब नहीं होता है।
2. आंतरिक दरारों का समूह
फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट या फाइनल हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में बड़े शाफ्ट फोर्जिंग बहुत अधिक तनाव पैदा करेंगे, तनाव में बहुत अधिक है या वर्कपीस की तनाव एकाग्रता छोटी दरारें पैदा करेगी, दरारों के विस्तार के साथ अंततः वर्कपीस के फ्रैक्चर का कारण बनेगा, इसलिए आंतरिक दरारों को दिखाई देने की अनुमति नहीं है। इस प्रकार की दरार दोष तरंग का शिखर आमतौर पर "तेज और उच्च" होता है, और लहर के नीचे चौड़ा होता है। इसके अलावा, नीचे की लहर के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने पर इस प्रकार की दरार और नीचे की लहर के प्रतिबिंबों की संख्या में दरारें की अनुपस्थिति पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है जो स्पष्ट रूप से कई बार दिखाई दे सकता है, जबकि दरारें की उपस्थिति में, नीचे की लहर केवल एक समय या नहीं होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वैक्यूम राज्य के लिए शून्य में दरारें, दरारें होती हैं या भरी हुई गैस की वर्षा से, ध्वनि की लहर को दरार से गुजरना मुश्किल होता है, जबकि छोटे बालों की दरारों के पास की दरारें भी अल्ट्रासोनिक लहर को बहुत अधिक बढ़ाती हैं, इस प्रकार वर्कपीस के नीचे तक पहुंचने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को काटते हैं।
3. "व्हाइट स्पॉट" का जनजनन
क्योंकि सफेद धब्बे मैट्रिक्स की निरंतरता को काटते हैं, वे आसानी से बाद की गर्मी उपचार प्रक्रिया में क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं या समय की अवधि के बाद क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं, इसलिए स्टील में सफेद धब्बों को दोषों की अनुमति नहीं है। जैसा कि सफेद स्पॉट दरारें आमतौर पर दांतेदार होती हैं, ये तेज कोने अनिवार्य रूप से ऊर्जा हानि का कारण बनेंगे, दोष का पता लगाने की प्रक्रिया में नीचे की लहर पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। अधिकांश दृश्य कि "सफेद स्थान" उच्च हाइड्रोजन सामग्री के कारण होता है, स्टील में हाइड्रोजन को आमतौर पर विस्मरण योग्य और गैर-डिफ्यूज़िबल हाइड्रोजन में विभाजित किया जाता है, और कारण हो सकता है कि हाइड्रोजन का सफेद बिंदु आम तौर पर विसज हाइड्रोजन होता है, हाइड्रोजन सामग्री का हिस्सा स्टील की फ्रैक्चर की ताकत के बाद एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट फ्रैक्चर में परिणाम होता है। CR5 स्टील डिहाइड्रोजनेशन (TDS) प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि इसे विसरित किया जा सकता है। टीडीएस (टीडीएस) प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि 350 ~ 400 डिग्री के लिए विसरित हाइड्रोजन का महत्वपूर्ण तापमान, अर्थात, इस तापमान सीमा से अधिक, कमरे के तापमान पर हाइड्रोजन की रिहाई एक स्थिर स्थिति है, CR5 स्टील हाइड्रोजन उत्सर्जन गुण प्रभावित नहीं होंगे।
सफेद धब्बे तेज, कई और एक दूसरे से स्वतंत्र होते हैं, और नीचे और परावर्तित तरंगों की संख्या पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
सफेद धब्बे अनिवार्य रूप से छोटी चौड़ाई के साथ सूक्ष्म दरारें होते हैं, इसलिए दोष का पता लगाने के दौरान उनकी पहचान की संवेदनशीलता में सुधार करने की आवश्यकता होती है, और सफेद धब्बे गंभीर होने पर नीचे की लहर गायब हो जाती है।
4. घास के आकार की तरंग का समूह
प्रसार प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरंगें, जब भी विभिन्न इंटरफेस के ध्वनिक प्रतिबाधा में सामना करते हैं, तो बिखरने वाले क्षीणन का उत्पादन करेंगे, जब सामग्री अनाज मोटे होते हैं, बिखरने वाले क्षीणन के कारण गंभीर होता है, यह "घास के आकार की तरंग" घटना का कारण होगा। सामग्री 30CR1MO1V के लिए यह तरंग, φ2 दोष का पता लगाने के परिणामों की दोष संवेदनशीलता, JB/T 1265-2002 के लिए परीक्षण मानकों, यह सिग्नल-टू-नोज़ अनुपात में गिरावट के कारण देखा जा सकता है, जो कि एक साथ-साथ दोषों के लिए विचलित करने के लिए विचलित करने के लिए मुश्किल है, लेकिन यह मुश्किल है कि बड़े अनाज के आकार के कारण आकार, आम तौर पर गर्मी उपचार के पुन: उपचार के माध्यम से अनाज के आकार को कम करके समाप्त किया जा सकता है।
5. रिसाव समावेशन की वृद्धि
लीकेज समावेशन समावेश होते हैं जो किसी न किसी मशीनिंग के बाद वर्कपीस की सतह पर नग्न आंखों को दिखाई देते हैं, और इस तरह के दोषों को दोष का पता लगाने के मानकों में अनुमति नहीं है।
रिसाव समावेशन की पीढ़ी को गलाने की प्रक्रिया में तनावपूर्ण प्रक्रिया के दौरान होने वाली स्थिति के परिवर्तन के परिणामस्वरूप सतह की ओर हृदय के करीब दोषों के आंदोलन के परिणामस्वरूप समझाया जा सकता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह क्षेत्र के कुछ हिस्सों को तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनावों के अधीन किया जाता है, जो इस भाग में विरूपण की डिग्री को बहुत छोटा कर देता है, जबकि फोर्जिंग के आंतरिक भाग में एक छोटे अनुप्रस्थ बल के अधीन होता है। कम से कम प्रतिरोध के सिद्धांत के अनुसार, दो-तरफ़ा बल में अनाज संगठन अक्षीय दिशा के साथ एक बड़े विस्तार का उत्पादन करेगा; इसके अलावा, फोर्जिंग के बाहरी भाग में, विरूपण की एक छोटी डिग्री की भूमिका के मध्य भाग के विस्तार के कारण, बदले में विरूपण के इस हिस्से की विरूपण बड़े क्षेत्रों की विरूपण के केंद्र में कार्य करेगी, ताकि विरूपण के केंद्रीय क्षेत्र की विरूपण ऊपर या नीचे की ओर झुकना हो।
एक उदाहरण के रूप में परेशान करना, जब ऊपरी परेशान करने वाली डिस्क को नीचे दबाया जाता है, यदि दोष अपरिवर्तनीय क्षेत्र में स्थित होते हैं, तो दोषों के इस हिस्से की प्रवृत्ति को फोर्जिंग के दिल में दबाया जाता है, परिधि में फैलने की संभावना से अधिक है, और इसलिए मशीनिंग के दौरान रिसाव की संभावना कम हो जाती है। हालांकि, जब दोष हृदय के करीब स्थित होता है, तो कम से कम प्रतिरोध के सिद्धांत के अनुसार, दोष के इस हिस्से में सतह तक विस्तार करने की प्रवृत्ति होती है, जिससे मशीनिंग के दौरान दोष के इस हिस्से का रिसाव हो सकता है, जो रोटर्स और रोल के फोर्जिंग में रिसाव समावेशन की पीढ़ी के कारणों में से एक हो सकता है।
निष्कर्ष के तौर पर
उपरोक्त विश्लेषण संक्षेप में बड़े शाफ्ट फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के उपयोग का परिचय देता है जब तरंग विशेषताओं में कई सामान्य दोष, और इसके कारणों का विश्लेषण किया गया था, लेकिन वास्तविक पता लगाने की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की विशिष्ट समस्याओं का सामना करना पड़ा, जिसके अलावा वर्कपीस की बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि वर्कपेक्ट को समझना, निश्चित रूप से उपचार के लिए। यदि आपको कोई माप कठिनाइयाँ हैं, तो अपने वर्कपीस को भेजने के लिए आपका स्वागत है। युशी आपको पेशेवर समाधान प्रदान करेगा!