बट वेल्ड्स निरीक्षण के लिए एनडीटी अल्ट्रासाउंड दोष का पता लगाना

वेल्ड के कारण वॉल्यूम, असमान सतह, साथ ही वेल्ड (दरारें, अनवेल्ड) में खतरनाक दोषों में वृद्धि हुई है, जो कि ज्यादातर प्लेट के लिए लंबवत है, इसलिए बट वेल्ड के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की मूल विधि आम तौर पर स्टील प्लेट के साथ सीधे संपर्क के साथ कोण बीम जांच द्वारा उत्पन्न अपवर्तित अनुप्रस्थ लहर का उपयोग करती है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरे वेल्ड क्रॉस-सेक्शन को अल्ट्रासोनिक बीम द्वारा कवर किया गया है, जांच जांच सतह पर चलनी चाहिए, जो आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए छंटनी की जाती है।

वेल्डिंग स्पैटर, ऑक्सीकृत त्वचा, जंग आदि का पता लगाने की सतह पर साफ किया जाना चाहिए।
स्पैटुलस, वायर ब्रश, अपघर्षक पहियों आदि का उपयोग साफ करने के लिए किया जा सकता है, ताकि स्टील की प्लेट एक धातु की चमक को प्रकट करे।
पता लगाने की सतह की चौड़ाई gb 11345-89 के अनुसार होने की आवश्यकता है:
a. एक (प्रत्यक्ष) तरंग विधि के साथ स्वीप करें, फिर वेल्ड (जांच आंदोलन क्षेत्र) के दो मापों की ट्रिमिंग चौड़ाई 0 से अधिक होनी चाहिए। 75p:

T आधार सामग्री की मोटाई है; K तिरछा जांच के अपवर्तक कोण का स्पर्शरेखा है (k=tg)।
b. एक परावर्तित तरंग विधि के साथ, दोनों तरफ वेल्ड के दोनों किनारों पर स्वीप करें, इसलिए ट्रिमिंग की चौड़ाई 1.25p से अधिक है।

अल्ट्रासोनिक तरंग को सफलतापूर्वक वर्कपीस में प्रेषित किया जा सकता है, पता लगाने से पहले खामियों का पता लगाने में सतह को एक युग्मन एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले युग्मन एजेंट में तेल, रासायनिक पेस्ट, पानी, ग्लिसरीन और इतने पर होता है।

युग्मन एजेंट के चयन पर विचार किया जाना चाहिए:
① वर्कपीस सरफेस फ्लैटनेस और टिल्ट एंगल; ② का पता लगाने की आवृत्ति; ③ युग्मन एजेंट ध्वनि पारगम्यता; ④ संरक्षण और उपयोग में आसानी; ⑤ अर्थव्यवस्था और सुरक्षा।
विभिन्न युग्मन एजेंटों में समान ट्रांसमिशन प्रदर्शन होता है जब वर्कपीस की सतह सपाट होती है, जब वर्कपीस की सतह की सपाटता खराब होती है, तो एनडीटी तकनीशियनों को ग्लिसरीन जैसे उच्च ध्वनिक प्रतिबाधा युग्मन एजेंट का चयन करने की आवश्यकता होती है, जो बेहतर ध्वनि ट्रांसमिशन प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।

जांच चयन में आम तौर पर दो विचारों की आवश्यकता होती है: जांच कोण और आवृत्ति।

1. जांच का कोण

स्टील सामग्री के लिए, जांच की घटनाओं का कोण पहले महत्वपूर्ण कोण (27.5 डिग्री) और दूसरे महत्वपूर्ण कोण (57 डिग्री), यानी, 27.5 डिग्री के बीच होना चाहिए

दोष स्थानीयकरण की गणना को सुविधाजनक बनाने के लिए, घरेलू एनडीटी विशेषज्ञों ने जांच कोण (k=tg) के बजाय k-value जांच में बदल दिया है जैसे कि k =0। k =3, आदि।
विदेश में, अपवर्तक कोण नाममात्र का उपयोग करना आम है, जैसे कि=35 डिग्री,=45 डिग्री, 3=60 डिग्री,=70 डिग्री,=80 डिग्री और इतने पर।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरे वेल्ड क्रॉस-सेक्शन को ध्वनिक बीम द्वारा कवर किया जा सकता है, जांच के K- मूल्य को प्राथमिक और माध्यमिक तरंगों के साथ जांच करते समय निम्नलिखित समीकरण को संतुष्ट करना चाहिए।

aऊपरी वेल्ड की चौड़ाई का आधा हिस्सा है;b निचले वेल्ड की चौड़ाई का आधा हिस्सा है;l इच्छुक जांच के प्रमुख किनारे से दूरी है; औरT वर्कपीस प्लेट की मोटाई है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपूर्ण वेल्ड क्रॉस-सेक्शन अल्ट्रासोनिक बीम द्वारा बह जाएगा, समीकरण को संतुष्ट करने के लिए आवश्यक होना चाहिए:y 1 + y2 से कम या टी के बराबर

यदि y 1 + y2> t, तो वेल्ड के बीच में एक छोटा सा प्रिज्मीय क्षेत्र है, जिसे अल्ट्रासोनिक सेंटर बीम द्वारा बह नहीं किया जा सकता है, और दोष याद किया जा सकता है।
वर्कपीस चयन की मोटाई के अनुसार सामान्य तिरछी जांच अपवर्तन कोण, सिद्धांत रूप में, जांच के एक बड़े अपवर्तन कोण के साथ पतली वर्कपीस, ताकि ध्वनि रेंज दूरी के अलावा, संकल्प और स्थिति सटीकता में सुधार कर सके।
मोटी वर्कपीस को जांच के एक छोटे अपवर्तक कोण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ताकि पीसने की चौड़ाई को कम किया जा सके; इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए साउंड रेंज को छोटा किया जा सकता है कि पता लगाने की संवेदनशीलता।
इसके अलावा, यदि आप सीम दरारों की प्लेट की सतह के लंबवत का पता लगाने से विचार करते हैं, तो बड़े बीम सेंटरलाइन का कोण और ऊर्ध्वाधर के करीब दोष, परिलक्षित लहर अधिक है, इसलिए अधिक अनुकूल है।

2. जांच की आवृत्ति

जब पता लगाने की आवृत्ति बढ़ जाती है, तो तरंग दैर्ध्य कम हो जाता है, और पता लगाने योग्य दोषों की सीमा आकार भी छोटा होता है, आम तौर पर λ/2। इसलिए, आवृत्ति बढ़ाना दोष का पता लगाने के लिए अनुकूल है।

लेकिन वेल्ड में खतरनाक दोष अल्ट्रासोनिक घटना की दिशा के साथ एक निश्चित कोण का निर्माण करेंगे, इस मामले में, यदि आवृत्ति बहुत अधिक है, तो दोषों का प्रतिबिंब भी बेहतर दिशात्मकता है, लेकिन इको को जांच से प्राप्त करना आसान नहीं है, इसलिए आवृत्ति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। वेल्ड दोष का पता लगाने की दर आम तौर पर 2MHz ~ 5MHz है।

वेल्ड फ्लॉ डिटेक्शन में जांच को स्थानांतरित करने के चार बुनियादी तरीके हैं: साइड-टू-साइड मूवमेंट, बैक-एंड-फर्थ मूवमेंट, फिक्स्ड-पॉइंट रोटेशन, और रैप-अराउंड (यानी, दोलन) गति।
आगे और पिछड़े आंदोलन, बाएं और दाएं आंदोलन और फिक्स्ड-पॉइंट रोटेशन का संयोजन एक Sawtooth स्वीप बन जाता है। इसके अलावा, अनुप्रस्थ दरारों का पता लगाने के लिए, वेल्ड पर तिरछे समानांतर स्वीप, क्रॉस स्वीप और स्वीप हैं।
प्लेट की सतह के लंबवत दरारें और मोटी प्लेटों में अंडर-वेल्डिंग का पता लगाने के लिए, टेंडेम स्वीप की आवश्यकता होती है।
Sawtooth Sweeps आमतौर पर एक वर्कपीस में दोषों की उपस्थिति या अनुपस्थिति की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है; दोष संकेतक की लंबाई निर्धारित करने के लिए बाएं और दाएं स्वीप का उपयोग किया जाता है; फ्रंट और बैक स्वीप, बाएं और दाएं स्वीप के साथ संयोजन में, दोष का उच्चतम गूंज खोजने, दोष का पता लगाने के लिए और दोष तरंग ऊंचाई को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है; और फिक्स्ड-पॉइंट घूर्णी और रैप-अराउंड गतियों का उपयोग दोषों के आकार का अनुमान लगाने और दोषों की प्रकृति को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

पता लगाने की संवेदनशीलता दोषों का पता लगाने की क्षमता निर्धारित करती है।
उच्च संवेदनशीलता, दोषों का पता लगाने की क्षमता मजबूत होगी; कम संवेदनशीलता, दोषों का पता लगाने की क्षमता कमजोर होगी।
यदि तकनीशियन वेल्ड में सभी दोषों की जांच करना चाहते हैं, तो उच्च संवेदनशीलता को बेहतर तरीके से चुना जाना चाहिए, लेकिन वास्तव में, वर्कपीस की सामग्री द्वारा, सतह की स्थिति और साधन का प्रदर्शन सीमित है, संवेदनशीलता का पता लगाने की एक निश्चित सीमा है।