स्टील संरचना वेल्डिंग गुणवत्ता विश्लेषण का अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

हाल के वर्षों में, वैश्विक विनिर्माण उद्योग अधिक से अधिक प्रतिस्पर्धी हो रहा है, और स्टील संरचना के लिए वेल्डिंग आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर होती जा रही हैं, और एक पैर जमाने और कुछ क्षेत्रों में एक अग्रणी स्थिति पर कब्जा करने के लिए, उद्यम के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। स्टील संरचना वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण में, गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रौद्योगिकी का मुख्य उपयोग, गैर-विनाशकारी परीक्षण मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, पैठ परीक्षण और अन्य पता लगाने के तरीकों को परीक्षण करने के लिए संयुक्त है, जो पता लगाने की गति और सटीकता में सुधार करता है। यह पेपर स्टील स्ट्रक्चर वेल्डिंग में अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन के आवेदन पर केंद्रित है, और इसके दोषों का विश्लेषण और कैसे रोकना है।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दूरी बड़ी है, गहराई गहरी है, पता लगाने वाला उपकरण छोटा और हल्का वजन है, इसलिए पता लगाने की गति बहुत तेज है। सामान्य रूप से अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए दोषों के प्रकार और प्रकृति को सटीक रूप से देने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन अभ्यास की एक लंबी अवधि के बाद, ध्वनि तरंग के अनुसार विभिन्न प्रकार की तरंग गठन पैटर्न खोजने के लिए, और फिर वेल्डेड संरचना के प्रकार और दोष की गंभीरता का निर्धारण करने के लिए सामग्री के प्रकार के साथ संयुक्त।

(१) प्रारंभिक दोष का पता लगाना

दोष का पता लगाने के कार्य को प्राप्त करते समय, सबसे पहले, चित्र में वेल्डिंग गुणवत्ता की तकनीकी आवश्यकताओं को समझने के लिए, लागू करने के लिए स्टील संरचना के वर्तमान स्वीकृति मानकों के अनुसार, अंधा संचालन नहीं। इस संबंध में, बहुत सारे पेशेवर बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करना आवश्यक है। स्टील स्ट्रक्चर वेल्डिंग क्वालिटी लेवल वन की आवश्यकताओं के लिए, संचालन के दूसरे स्तर के स्तर का आकलन करने के लिए, 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए, और इसी तरह, जब तक कि मानकों के तीसरे स्तर के गुणवत्ता स्तर तक। प्रारंभिक दोष का पता लगाने में, आस्टसीलस्कप स्क्रीन पर सभी इको सिग्नलों पर पूरा ध्यान देने के लिए, एक बार इको के मूल्यांकन लाइन से अधिक पाया जाता है, एक निशान बनाने के लिए, दोष मात्रात्मक तैयारी के अगले चरण के लिए।

(२) सटीक दोष का पता लगाना

सटीक दोष का पता लगाने के लिए सटीक होने के लिए, उपयोग की जाने वाली विधि अभी भी समान है, बस गति को धीमा करें, सावधान निरीक्षण, मिस्ड परीक्षणों को रोकने के लिए। पहली बार इस बार मापे गए दोषों को भी फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए, उच्चतम संख्या में गूँज के वास्तविक दोषों का पता लगाने के लिए, एक अच्छा रिकॉर्ड बनाते हैं, सुधार करना आसान है। जांच करते समय हमेशा सावधान रहें, प्रत्येक वेल्ड की लंबाई के प्रतिशत के अनुसार जांच अनुपात की गणना की जाती है। वेल्ड के आंशिक दोष का पता लगाने के लिए, अगर दोष की लंबाई बढ़ाने के लिए साइट के दोनों छोरों पर दोषों में दोष होने पर दिखाई देने की अनुमति दी जाती है, और वृद्धि की लंबाई 10%से कम नहीं होनी चाहिए। खामियों का पता लगाने में, लेकिन स्टील संरचना की विशेषताओं को भी सही ढंग से समझते हैं, हर बार दोष अपेक्षाकृत सटीक निर्णय ले सकते हैं।

(३) दोष का पता लगाना

आगे की जांच एक चेक के साथ -साथ पिछले दो जांचों की समीक्षा है, जांच विधि मूल रूप से समान है, क्योंकि पिछले दो जांचों के बाद, इस बार जांच तेज होनी चाहिए और समय और ऊर्जा को बचाना चाहिए।

(१) स्लैगिंग
स्टील वेल्डिंग में, कम या ज्यादा सामग्री स्लैग होना चाहिए, जो स्टील और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, अल्ट्रासोनिक लहर में ये स्लैग आमतौर पर निम्नलिखित घटनाओं में प्रस्तुत किया जाता है: सबसे पहले, बिंदु-जैसे स्लैग को इको सिग्नल के समान एयर होल की तरह प्रस्तुत किया जाएगा, जो इंस्पेक्टर को एक रिकॉर्ड बना देगा। दूसरे, अगर स्लैग की एक पट्टी है, तो यह एक दांतेदार तरंग दिखाएगा। अंत में, यदि कोई तरंग है जो एक डेंड्राइट के आकार का है, तो सभी दिशाओं में पता लगाने से किए गए प्रतिबिंब का आयाम अलग है। इस प्रकार के दोष का पहला कारण यह है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है और इसकी गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ स्लैग फंसाने से पहले इसे साफ करने का समय है।

(२) अपर्याप्त वेल्डिंग

इस प्रकार की समस्या भी समय -समय पर स्टील संरचनाओं में होती है और अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन द्वारा प्रकट होती है। जब सामना किया जाता है, तो इन दोषों में एक उच्च आयाम होता है और दरारें पैदा करने के लिए पर्याप्त गंभीर होते हैं, जो कि वेल्डिंग के कारण बहुत कम एक करंट या बहुत तेजी से गति और गलत कोणों पर हो सकता है।

(३) वेल्डिंग में पोरसिटी

अल्ट्रासोनिक तरंग हवा के छेद के आकार के साथ भिन्न होता है, कुछ एकल एयर होल की तरह, तरंग अधिक स्थिर और एकल स्लिट है। चूंकि जांच की विभिन्न दिशाओं से अलग -अलग परिणाम हो सकते हैं, इसलिए त्रुटियों को कम करने के लिए कई बार आगे और पीछे जाना आवश्यक है। पोरसिटी के कारण इस प्रकार हैं: जब इन स्टील्स को हाथ से वेल्डिंग करते हैं, तो वर्तमान बहुत अधिक होता है, साथ ही अशुद्धियों को साफ नहीं किया जाता है, या बहुत अधिक वोल्टेज के गठन के कारण।

(४) वेल्डिंग में दरारें

इस क्षेत्र में अनुभव करने वाले कर्मचारियों के लिए, दरारें एक विस्तृत तरंग और एक बड़ी ऊंचाई के साथ अल्ट्रासाउंड में परिलक्षित होती हैं। अन्य दोषों की तुलना में, दरारें सबसे हानिकारक हैं, इसलिए दरार की रोकथाम का एक अच्छा काम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दरारें इसके कारण होती हैं: वेल्डिंग प्रक्रिया में, बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत असमान ताप, ठंडा गति और बहुत तेज़, जिसके परिणामस्वरूप अभी तक पूरी तरह से एक साथ विलय नहीं हुआ है, एक छोटी या बड़ी दरार है।