औद्योगिक पाइपलाइन दीवार मोटाई परीक्षण के दौरान अग्रिम में जंग का पता लगाने के लिए कैसे पता लगाने के लिए

जंग की क्षति के प्रारंभिक चरण के रूप में जंग का क्षरण, तन्य तनाव या रासायनिक पदार्थों की भूमिका में धातु की सतह के कारण होता है, सुरक्षात्मक परत के विनाश और स्थानीय प्रवेश के उद्भव के कारण, ताकि धातु सब्सट्रेट सीधे छोटे छेदों के स्थानीय क्षरण के लिए और एक रूप के विकास के विकास के लिए संक्षारक वातावरण के लिए उजागर हो। आमतौर पर थकान का स्रोत बनाने के लिए क्षेत्र में क्षरण होता है। संरचना की सतह पर जंग को खड़ा करने के लिए संरचना की सतह की स्थिति को बदलने के लिए संक्षारण गड्ढे बनाने के लिए, जो बदले में एक स्थानीय या व्यापक क्षति का कारण बना।

मध्यम की भूमिका द्वारा धातु सामग्री की संरचना और जंग क्षति के एक नए चरण के गठन में परिवर्तन की स्थिति, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और नुकसान के राष्ट्रीय रक्षा निर्माण के लिए संक्षारण क्षति बहुत गंभीर है, न केवल उत्पादन के ठहराव, सामग्री और संरचनात्मक विफलताओं, संसाधन हानि, खतरनाक पदार्थों के रिसाव या यहां तक ​​कि कैटॉस्ट्रॉफिक परिणाम भी हो सकती है। जंग का पता लगाने और संरक्षण के लिए बहुत सारे मानव और भौतिक संसाधनों का निवेश करने के लिए दुनिया भर के देश, जंग का पता लगाने के लिए आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी अनुसंधान के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक बन गया है, क्षरण क्षति की समय पर और सटीक खोज और धातु सामग्री और संरचनाओं की सुरक्षा के लिए इसकी क्षति की सीमा का आकलन और अर्थव्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है।

इंस्पेक्टर दीवार की मोटाई में कमी की डिग्री का आकलन करने और उपकरणों के शेष जीवन चक्र का अनुमान लगाने के लिए पेट्रोलियम, रासायनिक और प्राकृतिक गैस उद्योगों में इन-सर्विस पाइपलाइनों और बॉयलर के गैर-विनाशकारी परीक्षण करते हैं। पाइपलाइनों की दीवार की मोटाई को मापने के लिए उच्च परिशुद्धता अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग ऐसा करने के लिए एक बहुत प्रभावी और सटीक तरीका है। इंस्पेक्टर पाइप को गंभीरता से प्राप्त होने से पहले पिटाई की संभावना का अनुमान लगा सकते हैं, ताकि मरम्मत और रखरखाव को पहले से किया जा सके, इस प्रकार पाइप के जीवन का विस्तार किया जा सके।

हमें एक ऑइलफील्ड कंपनी से एक ईमेल मिला, उन्होंने पूछा कि क्या हमारे उत्पादों ने एक ही समय में तेल पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के माप में हमारे उत्पादों को 1 मिमी से अधिक के व्यास के साथ पिटिंग दोषों का पता लगाना संभव है, हमने उल्लेख किया है कि उपयोगकर्ता की मोटाई के माप की आवश्यकता है, जो कि पीटिंग ब्लॉक के लिए एक विशेष उत्पादन ब्लॉक है, कृत्रिम दोष, परीक्षण ब्लॉक शैली का निचला हिस्सा इस प्रकार है कि परीक्षण ब्लॉक की ऊपरी सतह पर कृत्रिम दोषों की गहराई बाएं से दाएं 6.9, 6.1, 5.1, 3.9, 3.1, 2.1 मिमी है।

1. डिफेक्ट फ्री

छोटे-व्यास वाले बिंदु दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करना और दोष के विशिष्ट स्थान की सटीक पहचान कर सकते हैं, बहुत मुश्किल है, जिसके लिए उपकरण को बहुत अधिक पता लगाने के लिए संकल्प और सटीकता की आवश्यकता होती है, और ए-स्कैन वास्तविक समय के कार्य की आवश्यकता होती है, स्पष्ट रूप से दोषों की निचली प्रतिध्वनि को दिखा सकते हैं, इसलिए हम उपयोग करने के लिए चुनते हैंPM5 Gen2 अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज ए-स्कैन वास्तविक समय प्रदर्शन के साथपरीक्षण के लिए परीक्षण ब्लॉक के सामने की दिशा में, जब कोई दोष का माप नहीं, इंटरफ़ेस प्रतिबिंब तरंग के अलावा केवल नमूना परावर्तक तरंग की निचली सतह पर अधिग्रहित किया जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है:

2. डिसिप्लिकेट

जब जांच को सीधे कृत्रिम दोषों के ऊपर रखा जाता है, तो तरंग को नमूना ब्लॉक की निचली सतह पर प्रतिबिंब तरंग के सामने तरंग के माध्यम से देखा जा सकता है, परावर्तन तरंग में दोषों का एक सेट होता है, फिर दोषपूर्ण तरंग की तरंग प्राप्त होती है और दोषपूर्ण तरंग की गहराई और स्थान को दिखाया जाता है, जो कि प्रतिबिंब के लिए लाल चक्र की तरंग के नीचे दिखाया गया है।

उपरोक्त परीक्षण प्रयोगों के माध्यम से पाया गया कि YUSHI PM5GEN2 अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज 1 मिमी पिटिंग दोषों के दोष व्यास को अलग कर सकता है, तेल के लिए, प्राकृतिक गैस पाइपलाइन की दीवार की मोटाई निरीक्षण न केवल दीवार की मोटाई को मापने के लिए, बल्कि आपको पहले से पता लगाने में मदद करता है कि पाइपलाइन एक बहुत ही छोटी पेंटिंग दोषों में हो सकती है, एक समय के लिए पाइपलाइन की मरम्मत में।